Quảng cáo
Việc đảm bảo độ chính xác và khả năng chống mài mòn của bàn làm việc là yếu tố quan trọng để duy trì chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là một số biện pháp cụ thể:
Một, các biện pháp đảm bảo độ chính xác của bàn làm việc
1. Hành vi vận hành được quy định:
Quy định hành vi vận hành của người vận hành, giúp họ hình thành thói quen tuân thủ kỷ luật công nghệ.
Cấm thay đổi tùy tiện các thông số như chiều sâu cắt, tốc độ, lượng tiến, để tránh sai số độ chính xác do vận hành không đúng cách.
2. Bảo trì và bảo dưỡng định kỳ:
Bảo trì và bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy tiện số, đặc biệt là kiểm tra và điều chỉnh các bộ phận quan trọng như bàn làm việc.
Cần theo dõi các thiết bị kiểm soát độ chính xác, độ định vị và các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác trong quá trình gia công, đảm bảo rằng những bộ phận này đáp ứng được yêu cầu về kỹ thuật.
3. Chọn phương pháp kẹp chi tiết hợp lý:
Phương pháp kẹp chi tiết trên máy tiện số tương tự như máy tiện thông thường, nhưng máy tiện số thường sử dụng phương pháp kẹp kết hợp.
Chọn phương pháp kẹp phù hợp để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của chi tiết trên bàn làm việc.
4. Lập trình và sửa đổi chương trình:
Sử dụng lập trình để đảm bảo độ chính xác kích thước, trong quá trình gia công có điểm chuẩn nhất quán, sai số tích lũy tương đối nhỏ.
Sau khi chương trình chạy tự động, cần dừng lại để đo lường và so sánh với yêu cầu thiết kế cũng như tiêu chuẩn quy định. nhận định bóng đá Nếu phát hiện kích thước chi tiết không đạt yêu cầu, cần nhanh chóng điều chỉnh lại chương trình.
Hai, các biện pháp nâng cao độ bền mài mòn của bàn làm việc
1. Thiết kế tối ưu và lựa chọn vật liệu:
Khi thiết kế bàn làm việc, cố gắng đạt được ít mài mòn hoặc giảm thiểu mài mòn tối đa.
Lựa chọn vật liệu có độ bền mài mòn cao, như thép tôi cứng, để cải thiện khả năng chống mài mòn của bàn làm việc.
2. Bôi trơn và bảo vệ:
Đảm bảo bàn làm việc được bôi trơn đầy đủ khi chuyển động tương đối, để giảm ma sát và mài mòn.
Tăng cường bảo vệ, ngăn bụi, phoi cắt và tạp chất khác xâm nhập vào cặp ma sát, ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn.
3. Kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn định kỳ:
Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn của bàn làm việc, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn nghiêm trọng.
Đối với các khe hở mài mòn có thể bù đắp, trong quá trình thiết kế nên bố trí các cơ chế bù đắp phù hợp, ví dụ như sử dụng phương pháp bù đắp liên tục tự động hoặc bù đắp thủ công định kỳ.
4. Nâng cao độ bền mài mòn của ray dẫn hướng:
Ray dẫn hướng là một trong những bộ phận quan trọng của bàn làm việc, độ bền mài mòn của nó trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của bàn làm việc.
Có thể áp dụng các công nghệ như dẫn hướng tĩnh áp hoặc dẫn hướng động áp để nâng cao khả năng chống mài mòn của đường ray. bongdaso Đồng thời, lựa chọn vật liệu và phương pháp xử lý nhiệt thích hợp cho đường ray cũng góp phần cải thiện độ bền hơn nữa.
Tóm lại, thông qua việc tuân thủ quy trình vận hành đúng cách, bảo trì định kỳ, lựa chọn phương pháp kẹp chặt hợp lý, lập trình và sửa đổi chương trình, tối ưu hóa thiết kế và vật liệu, tăng cường bôi trơn và bảo vệ, cùng với việc kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn định kỳ, có thể đảm bảo hiệu quả cao trong việc duy trì độ chính xác và khả năng chống mài mòn của bàn làm việc máy tiện CNC. nhận định bóng đá Việc thực hiện các biện pháp này sẽ giúp nâng cao chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
